贴片机设备验收

　　贴片机是一种价格较为昂贵的设备，当你一旦选定后，你所选择的贴片机的技术参数就确定了，要如何检测你所购买的设备是否达到你所需要的要求呢？就要有一定的程序和规范来对你所要求的技术参数——进行检测与验收。验收大致有3大步骤，第一步，机器到厂的开箱验收；第二步，设备安装和调试后验收；第三步，机器性能指标方面的验收。

　　1.机器到厂的开箱验收

　　设备到厂后，需要进行开箱验收，验收有以下几个方面的内容。

　　①技术资料：随机资料齐全，包括使用说明书、配线图、部品表、SC程序表和维护保养手册等。技术资料中还应有“机器贴装性能表”，这是厂商按照IPC9850的标准对机器进行数据测试，并将数据填于IPC9850－F1表中，提供给用户。

　　②外观检查：设备无明显破损、锈迹和油漆剥落。

　　③随机附件、备件和工具清点：实物应与随机清单及合同清单相符。

　　④填写“设备开箱验收单，双方签字。

　　2.安装后调试验收

　　机器安装到位后进行初步的验收，主要以下几个内容。

　　①机械检查：在半自动和全自动工作时，搬送和运转正常，无异常噪声。

　　②电气检查：电气控制正常，如操作面板和指示灯等。

　　③气动检查：气动元件工作正常，如PCB搬送等。

　　④安全检查：各安全传感器均正常工作。

　　⑤安装高度：主设各安装高度为915 mm±5 mm（轨道传送皮带上表面到地面的高度）。

　　⑥水平调整：设备的水平在0.04 mm／m以内 （使用1 Div=0.02 mm／m的水平仪）。

　　⑦设备连线时：各设备基准线为固定侧轨道的内侧，设备与设备之间传送轨道的间距为6 mm±2 mm。

　　⑧验收后，填写机械、电气、气动和连线检查验收单，双方签字。

　　3.机器性能验收

　　按贴片机购买合同上签约的各项指标进行逐一检测验收。主要包括几个方面。

　　（1）贴装精度、重复精度的验收及旋转角

　　①贴装精度检测：在专用基板上，贴装按相同间距，连续贴装一定面积，贴装后用专用计量仪器进行检查，测量出实际贴装位置和理论贴装位置的误差，即平均偏差和标准偏差，并算出Cpk值，判定设各保证精度的能力，是否达到设备应有的要求。

　　②贴片角度检测：在标准板上，按相隔相同旋转角度（如每隔5°），在360°的范围内按相同半径，贴装一个圆周，贴装后用专用计量仪器进行检查，测量出理论贴装位置、角度和实际贴装位置和角度的误差，并算出Cpk值，判定设备保证精度的能力，是否达到设备应有的要求。

　　（2）元件范围的验收

　　贴装设备能够贴的最小元件和最大元件，贴装后用专用计量仪器进行检查，测量出理论贴装位置、角度和实际贴装位置和角度的误差，是否达到设备应有的要求。例如，机器上如果规定能够贴装片式元件01005及集成电路IC 0.4和BGA0.3 mm间距元件，验收时都要纳入测试范围，都要进行实际测试。

　　（3）基板尺寸

　　在最大印制板上进行贴装，特别是远离中心地区，贴装精度和重复精度的考虑。在机器能力的最大距离进行来回贴装元件，达到一定数量后，用专用计量仪器进行检查，测量出理论贴装位置、角度和实际贴装位置和角度的误差，并算出Cpk值，判定设备保证精度的能力，是否达到设备应有的要求。

　　（4）贴装速度

　　折算理论速度与实际速度的差异。用专用的标准板，在规定范围内进行连续贴装，然后用总的贴装时间除以总点数，得出每贴装一点所使用的时间，是否在设备的规定范围。

　　（5）软件编程的测试

　　用3个贴装程序，分别在测试的机器上进行编程，检验其编程速度。

　　（6）光学视觉系统的检测

　　①基板识别系统：Mark点的检测。可用2种方法，第—，用多个PCB，不同厂家生产的Marke点，机器识别的识别率；第二，设计一块PCB，上面布置不同的Marek点，大小不一，干涉不一，机器识别。

　　②元件识别系统：分别进行3种类型的元件识别——最小元件的识别和贴装；最精密元件的贴装；非标准元件的识别。采用异性元件进行编程贴装，查看识别率。由于压模工艺和制造公差的问题，元件识别会有问题。例如，采用多家生产的SOT元件，特别是公差比较大的元件进行识别和识别率统计。

　　（7）吸嘴的检测及元件的贴装率

　　贴装率是设备通过贴装一定数量的元件才能检测出来，这是设备自身的检测系统，在测试时，要对设备能够装贴的所有元件类型，如片状元件、晶体管和集成电路等，进行贴装测试，这才能全面的测试出设备的装着率的高低。如贴装10000点，有几个元件抛掉。一般以99.98％为标准。

　　（8）设备的振动测试

　　设备安装完毕后，用一个一角钱的硬币直立于机器顶部，设各在高速运行时，看这个硬币是否倒下。不倒下，就证明设备平稳，振动小；如果设备振动大，则需要考虑加固底座和设各的水平度。

　　4.设备的可靠性

　　设备验收除了当时设备外观和性能验收外，还必须经过一年设备的磨合，逐步了解设备的性情，对设备的可靠性进行验收。即在设各运行时间（最好一年）内，出现多少次故障，以及平均故障时间等。如果经常出故障，或超过合同规定的要求，可以在最后的10％余款中进行适当的谈判。

　　另外，由于验收时板的产品批量有限，板的型号有限，验收的结果也会有一定的限制。在保修磨合期时间内，机器所贴产品的批次也增多，还可以查看机器的灵活性和贴装速度等是否达到供应商提供的数据要求。